Die DFMEA (Design-FMEA, auch Konstruktions-FMEA) ist ein Teilbereich der FMEA und untersucht die Entwicklung und Konstruktion von Produkten. Die Design-Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse untersucht diese Produkte auf mögliche Schwachstellen oder Ausfallmöglichkeiten.
Allgemeine Informationen zur DFMEA
Die Durchführung einer DFMEA erfordert eine gründliche Kenntnis des Produktdesigns sowie des Herstellungsprozesses. Bei diesem methodischen Ansatz werden potenzielle Risiken identifiziert, die durch ein neues oder geändertes Design eines Produkts entstehen. Die Design-FMEA geht dabei wie folgt vor:
- Erkennen von Designfunktionen und möglichen Fehlern
- Analyse deren Auswirkungen auf den Kunden
- Identifizierung der Ursachen und Mechanismen des Fehlers
Präsenzschulung: In der Schulung Basiswissen FMEA lernen Sie die Grundlagen der Analyse-Technik kennen.
E-Learning: Mit dem E-Learning-Kurs Konstruktions-FMEA / DFMEA können Sie Ihr Wissen rund um diese FMEA-Art vertiefen.
Arten von FMEA
Die FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) dient dazu, potenzielle Fehlerquellen in Produkten oder Prozessen frühzeitig, also z.B. in der Testphase, zu finden, deren Bedeutung zu erkennen und diese zu bewerten. Es gibt drei Arten der FMEA die aufeinander aufbauen, wobei man bei der Analyse vom Ganzen zum Einzelnen vorgeht. Das heißt, es wird zuerst das gesamte System und anschließend die einzelnen Bereiche geprüft. Beim ersten Schritt der Analyse, der System-FMEA (SFMEA), werden Produktentwürfe bzw. Produkte auf die im Pflichtenheft festgelegten Anforderungen überprüft. Die Design-FMEA (DFMEA), der zweite Schritt der FMEA Methode, bewertet die Produktkonstruktion in Bezug auf feste Funktionen. Anschließend werden im letzten Schritt, der Prozess-FMEA (PFMEA), die Ergebnisse aus der DFMEA analysiert und daraufhin z.B. der Herstellungsprozess eines Produkts bewertet.
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